DIN 791 für Streckgitter:
Allgemein / Begriffe
Normen & Toleranzen
Der Begriff "Streckmetall" (Streckgitter) ist in den Normen DIN 791, BS 405, sowie BS 4592 Teil 2 definiert. Streckmetall ist ein Material / Halbzeug mit Öffnungen in der Fläche, welches durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust, unter gleichzeitig streckender Verformung entsteht. Die Maschen des so gefertigten Materials sind meist rautenförmig, rund oder quadratisch und sind weder geflochten noch geschweißt. Das Material kann auf jedes beliebige Maß zugeschnitten werden, ohne seinen festen, inneren Zusammenhalt zu verlieren oder sich aufzulösen.
Streckmetall kann in A) normaler Ausführung bzw. B) flachgewalzter Ausführung hergestellt werden.
Normen & Toleranzen
Der Begriff "Streckmetall" (Streckgitter) ist in den Normen DIN 791, BS 405, sowie BS 4592 Teil 2 definiert. Streckmetall ist ein Material / Halbzeug mit Öffnungen in der Fläche, welches durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust, unter gleichzeitig streckender Verformung entsteht. Die Maschen des so gefertigten Materials sind meist rautenförmig, rund oder quadratisch und sind weder geflochten noch geschweißt. Das Material kann auf jedes beliebige Maß zugeschnitten werden, ohne seinen festen, inneren Zusammenhalt zu verlieren oder sich aufzulösen.
Streckmetall kann in A) normaler Ausführung bzw. B) flachgewalzter Ausführung hergestellt werden.
- Streckmetall
- Breite d. Streckmetalls, gemessen in Richtung der langen Diagonale der Masche
- Länge d. Streckmetalls, gemessen in Richtung der kurzen Diagonale der Masche
- Masche: Element des Streckmetalls, bestehend aus Stegen und der von diesen umschlossenen, rautenförmigen Öffnung. Die Größe der Masche ist abhängig von der Maschenlänge und der Maschenbreite.
- Maschenlänge: Abstand von Mitte Knotenpunkt zu Mitte Knotenpunkt in Richtung der langen Diagonalen
- Maschenbreite: Abstand von Mitte Knotenpunkt zu Mitte Knotenpunkt in Richtung der kurzen Diagonalen
- Maschenöffnung: Öffnung zwischen vier Stegen senkrecht zur Streckgitterebene
- Stegbreite: Breite zwischen den Öffnungen verbleibenden Materials
- Stegdicke: Dicke des verwendeten Materials
- Knotenpunkt: Kreuzungspunkt zwischen vier aneinanderstoßenden Stegen
- Knotenlänge: Abstand zwischen zwei langen Diagonalen
- Knotenbreite: Ungefähr doppelte Stegbreite
- Streckmetalldicke: Gesamtdicke des Streckmetalls
Toleranzen der Maschen:
Maschenlänge: +/- 5 %
Maschenbreiten: +/- 5 %
Stegbreiten: +/- 5 %
Stegdicken: +/- 10 %
Toleranzen der Normaltafeln
Breitentoleranzen: +/- 5 %
Längentoleranzen: +/- 10 %
Toleranzen Zuschnitte:
Gruppe 1:
Breitentoleranzen: +/- 5 %
Längentoleranzen: +/- 10 %
Gruppe 2: (bis max. 2 mm Dicke)
bis 600 mm, Breite/ Länge: +/- 1 mm
bis 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 1.5 mm
über 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 2 mm
Gruppe 2: (über 2 mm Dicke)
bis 600 mm, Breite/ Länge: +/- 2 mm
bis 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 3 mm
über 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 5 mm
Zudem sind zuzüglich weitere Toleranzen je nach tatsächlich verwendeter Materialdicke, Legierung, Sprödheit und Beschaffenheit des Materiales möglich, welche im Produktionsprozess je nach Herstellmaschine zusätzlich auftreten können.
Maschenlänge: +/- 5 %
Maschenbreiten: +/- 5 %
Stegbreiten: +/- 5 %
Stegdicken: +/- 10 %
Toleranzen der Normaltafeln
Breitentoleranzen: +/- 5 %
Längentoleranzen: +/- 10 %
Toleranzen Zuschnitte:
Gruppe 1:
Breitentoleranzen: +/- 5 %
Längentoleranzen: +/- 10 %
Gruppe 2: (bis max. 2 mm Dicke)
bis 600 mm, Breite/ Länge: +/- 1 mm
bis 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 1.5 mm
über 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 2 mm
Gruppe 2: (über 2 mm Dicke)
bis 600 mm, Breite/ Länge: +/- 2 mm
bis 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 3 mm
über 1000 mm, Breite/ Länge: +/- 5 mm
Zudem sind zuzüglich weitere Toleranzen je nach tatsächlich verwendeter Materialdicke, Legierung, Sprödheit und Beschaffenheit des Materiales möglich, welche im Produktionsprozess je nach Herstellmaschine zusätzlich auftreten können.
Planebenheit
Streckmetall gilt als plan, wenn es mit der Krümmung nach oben auf eine ebene Fläche gelegt wird und der größte Abstand der Bleche von dieser Fläche 20 mm (bei hitzebeständigen Blechen 40 mm) nicht übersteigt.
Säbelförmigkeit
Streckmetall gilt als gerade über die Längs-, Breitekante, wenn bei einer Blechdicke bis 3 mm der Krümmungsmittelpunkt nicht mehr als 1,5 % der Länge von der Geraden abweicht; bei einer Blechdicke über 3 mm nicht mehr als 2 % der Länge von der Geraden abweicht.
Streckmetall gilt als plan, wenn es mit der Krümmung nach oben auf eine ebene Fläche gelegt wird und der größte Abstand der Bleche von dieser Fläche 20 mm (bei hitzebeständigen Blechen 40 mm) nicht übersteigt.
Säbelförmigkeit
Streckmetall gilt als gerade über die Längs-, Breitekante, wenn bei einer Blechdicke bis 3 mm der Krümmungsmittelpunkt nicht mehr als 1,5 % der Länge von der Geraden abweicht; bei einer Blechdicke über 3 mm nicht mehr als 2 % der Länge von der Geraden abweicht.
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1:
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1
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