DIN 791 pour metal déployé:
Conditions générales
Normes & Tolérances
Le terme "métal déployé" (treillis déployé) est défini dans les normes DIN 791, BS 405 et BS 4592 partie 2. Le métal déployé est un matériau / produit semi-fini avec des ouvertures dans la surface, qui est créé par des coupes décalées sans perte de matière, avec une déformation d'étirement simultanée. Les mailles du matériau ainsi produit sont généralement en forme de losange, rondes ou carrées et ne sont ni tressées ni soudées. Le matériau peut être coupé à n'importe quelle taille sans perdre sa fermeté, sa cohésion interne ou se désintégrer.
Le métal déployé peut être produit en A) conception normale ou B) conception laminée à plat.
Tolérances de maillage :
Longueur de maille : +/- 5%
Largeurs de maille : +/- 5%
Largeurs de bande : +/- 5 %
Épaisseurs de bande : +/- 10 %
Tolérances des panneaux normaux
Tolérances largeur : +/- 5%
Tolérances de longueur : +/- 10%
Tolérances coupes :
Groupe 1:
Tolérances largeur : +/- 5%
Tolérances de longueur : +/- 10%
Groupe 2 : (jusqu'à max. 2 mm d'épaisseur)
jusqu'à 600 mm, largeur/longueur : +/- 1 mm
jusqu'à 1000 mm, largeur/longueur : +/- 1,5 mm
plus de 1000 mm, largeur/longueur : +/- 2 mm
Groupe 2 : (plus de 2 mm d'épaisseur)
jusqu'à 600 mm, largeur/longueur : +/- 2 mm
jusqu'à 1000 mm, largeur/longueur : +/- 3 mm
plus de 1000 mm, largeur/longueur : +/- 5 mm
De plus, des tolérances supplémentaires sont possibles en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'alliage, de la fragilité et de la nature du matériau réellement utilisé, ce qui peut également se produire dans le processus de production en fonction de la machine de fabrication.
platitude
Le métal déployé est considéré comme plat s'il est posé sur une surface plane avec la courbe vers le haut et que la distance maximale entre les tôles et cette surface n'excède pas 20 mm (40 mm pour les tôles réfractaires).
forme de sabre
Le métal déployé est considéré comme droit sur les bords longitudinaux et larges si le centre de courbure d'une épaisseur de tôle allant jusqu'à 3 mm s'écarte de la ligne droite d'au plus 1,5 % de la longueur ; avec une épaisseur de tôle supérieure à 3 mm, la longueur ne s'écarte pas de la ligne droite de plus de 2%.
Normes & Tolérances
Le terme "métal déployé" (treillis déployé) est défini dans les normes DIN 791, BS 405 et BS 4592 partie 2. Le métal déployé est un matériau / produit semi-fini avec des ouvertures dans la surface, qui est créé par des coupes décalées sans perte de matière, avec une déformation d'étirement simultanée. Les mailles du matériau ainsi produit sont généralement en forme de losange, rondes ou carrées et ne sont ni tressées ni soudées. Le matériau peut être coupé à n'importe quelle taille sans perdre sa fermeté, sa cohésion interne ou se désintégrer.
Le métal déployé peut être produit en A) conception normale ou B) conception laminée à plat.
- Métal deploye
- largeur d. métal déployé, mesuré dans le sens de la grande diagonale du treillis
- longueur d. métal déployé, mesuré dans le sens de la petite diagonale du treillis
- Treillis : élément de métal déployé constitué de bandes et de l'ouverture en forme de losange qu'elles renferment. La taille du maillage dépend de la longueur et de la largeur du maillage.
- Longueur de point : Distance du centre du nœud au centre du nœud dans le sens de la longue diagonale
- Largeur de maille : Distance du milieu du nœud au milieu du nœud dans le sens de la petite diagonale
- Ouverture grillagée : Ouverture entre quatre âmes perpendiculaires au plan du métal déployé
- Land Width : Largeur de matériau restant entre les ouvertures
- Épaisseur de la toile : Épaisseur du matériau utilisé
- Nœud : point de croisement entre quatre toiles contiguës
- Longueur du nœud : distance entre deux longues diagonales
- Largeur du nœud : environ deux fois la largeur du pont
- Épaisseur du métal déployé : Épaisseur totale du métal déployé
Tolérances de maillage :
Longueur de maille : +/- 5%
Largeurs de maille : +/- 5%
Largeurs de bande : +/- 5 %
Épaisseurs de bande : +/- 10 %
Tolérances des panneaux normaux
Tolérances largeur : +/- 5%
Tolérances de longueur : +/- 10%
Tolérances coupes :
Groupe 1:
Tolérances largeur : +/- 5%
Tolérances de longueur : +/- 10%
Groupe 2 : (jusqu'à max. 2 mm d'épaisseur)
jusqu'à 600 mm, largeur/longueur : +/- 1 mm
jusqu'à 1000 mm, largeur/longueur : +/- 1,5 mm
plus de 1000 mm, largeur/longueur : +/- 2 mm
Groupe 2 : (plus de 2 mm d'épaisseur)
jusqu'à 600 mm, largeur/longueur : +/- 2 mm
jusqu'à 1000 mm, largeur/longueur : +/- 3 mm
plus de 1000 mm, largeur/longueur : +/- 5 mm
De plus, des tolérances supplémentaires sont possibles en fonction de l'épaisseur du matériau, de l'alliage, de la fragilité et de la nature du matériau réellement utilisé, ce qui peut également se produire dans le processus de production en fonction de la machine de fabrication.
platitude
Le métal déployé est considéré comme plat s'il est posé sur une surface plane avec la courbe vers le haut et que la distance maximale entre les tôles et cette surface n'excède pas 20 mm (40 mm pour les tôles réfractaires).
forme de sabre
Le métal déployé est considéré comme droit sur les bords longitudinaux et larges si le centre de courbure d'une épaisseur de tôle allant jusqu'à 3 mm s'écarte de la ligne droite d'au plus 1,5 % de la longueur ; avec une épaisseur de tôle supérieure à 3 mm, la longueur ne s'écarte pas de la ligne droite de plus de 2%.
Général tolérances selon ISO 2768-1:
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1
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